鱼子酱车间施工注意事项与技术要求

一、施工总体要求

依据GB 50591洁净室施工验收规范，施工核心管控：材料合规、密封严密、无卫生死角、低温系统稳定、洁净参数达标，杜绝后期结露、漏风、菌超、积水等隐患。

二、前期准备与材料标准

施工前完成图纸深化与技术交底，严禁私自改方案、换材料。核心材料硬性要求：

围护板材：A级防火抗菌彩钢板，保温防结露，适配低温环境；

地面：食品级环氧自流平，无缝、耐冲洗、耐腐蚀；

辅材：食品级防霉密封胶、304不锈钢五金，无生锈、无异味；

现场分区封闭施工，场外预制加工，杜绝洁净区粉尘作业。

三、主体结构施工要点

1、墙顶施工

板材拼接严密、满缝密封，无漏风积尘；所有转角圆弧收口；吊顶、风口、灯具嵌入式密封安装，低温区域加强保温，杜绝结露发霉。

2、地面施工

基层坚实无起砂空鼓；严格按1%–2%找坡，地漏下沉式安装、密封防臭；地墙交接圆弧过渡，设备区域加厚耐磨处理。

3、门窗施工

采用密闭洁净门窗，边框满胶密封；洁净门自带闭门器，风淋室、传递窗安装精准、联动正常、密封无渗漏。

四、系统安装施工标准

1、净化空调系统

风管密闭清洁，三级过滤逐层安装，高效过滤器必须检漏调试；低温机组精准调试，保障核心区温度稳定≤15℃、压差达标、气流单向。

2、水电与消杀系统

工艺水管采用食品级不锈钢，无盲管死角；排水水封防臭防虫，杜绝异味倒灌；电气管线暗敷，洁净防水灯具，独立消杀控制系统，满足高频消毒需求。

五、验收与收尾要求

实行分阶段验收，完工后第三方检测洁净度、温湿度、压差、微生物等核心指标；全场彻底清场、多次无死角消杀，净化系统持续运行除尘除菌，达标后方可投产。

六、施工核心避坑点

杜绝板缝漏胶、密封不严导致漏风、洁净度不达标；

杜绝地面无坡度、地漏过高造成积水滋生细菌；

杜绝高效过滤器未检漏、过滤失效引发菌超；

杜绝低温系统调试不到位、车间温度超标；

杜绝明装管线、直角死角遗留清洁盲区。

七、施工总结

鱼子酱车间施工重在精细化密封、标准化控温、无死角施工，严控材料、节点、系统调试、验收全流程，一次性落地合规车间，保障长期安全生产。